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2011年FTTX配套招标现场连接器技术规范书[1]

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中国移动通信集团江西有限公司 鹰潭市分公司 2011 年 FTTX 配套招标快速连接器 技术规范书

2011年 11月 2011 年 11 月

2011 年 FTTX 配套招标现场连接器技术规范书





1.概述 ....................................................................................................................................................... 1 概述 2.产品分类和结构要求 ........................................................................................................................ 1 . 3.主要技术要求和指标 ........................................................................................................................... 1 主要技术要求和指标 4 测试要求 .............................................................................................................................................. 3 5 样品和培训 ........................................................................................................................................ 11 6 标志、包装、运输和储存 ................................................................................................................ 11 标志、 包装、 7.质量保证体系 ..................................................................................................................................... 12 质量保证体系 8 质量抽检 ............................................................................................................................................ 12 9.技术文件 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 技术文件

现场连接器技术规范书

1.概述 概述
1.1 本文件为中国移动通信集团有限公司鹰潭分公司 2011 年现场连接器招标选型的技术规范 书。 1.2 本规范规定的光纤现场连接器均为标准 SC 型,满足 YD/T 1272.3-2005 行业标准和《光 纤活动连接器可靠性要求及试验方法》行业标准,并满足 GR-326-CORE 国际标准要求。设备厂商提 供的产品应符合其规定。随着标准的修订,设备厂商提供的产品应符合最新标准的要求。 1.3 本规范规定的光纤现场连接器主要用于在施工现场端接 FTTH 蝶形入户光缆。在楼道内, 蝶形入户光缆以现场连接器端接后,可以直接插接在楼道分纤盒内;在用户终端,蝶形入户光缆以 现场连接器端接在 86 型光纤信息面板内,形成用户终端的光纤信息插座。 1.4 鹰潭移动将依据本技术规范的要求对产品实施抽样检验。 1.5 入围本次选型的设备厂商,按照本标准执行时,凡涉及到其他公司专利使用问题,入围供 货商需取得专利所有方的授权。如涉及到第三方的专利权或知识产权,需获取第三方的授权。 1.6 本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于相关的中国国家标准及通信行业标准的要 求。 1.7 投标方应对本文件的技术规范所提出的各项条款进行逐条答复、说明和解释,并写出具体 技术数据和指标。首先对实现或满足程度明确做出“满足”、“部分满足”、“不满足”等应答。 对于规范书中要求列举的条款,必须在点对点应答书中进行列举,不得简单答复“满足”等,否则 视该条款的应答为“不满足”。如果回答“部分满足”,需要详细说明哪些部分满足,哪些部分不 满足,并说明原因。 请投标方特别注意:在答复中,凡采用“详见”、“参见”等方式说明的条款,应指明参见文 档的具体章节或页码,同时必须在点对点应答书中注有适当的总结性文字,简洁、明了地回答相应 的条款。 1.8 本文件中未提出而厂商认为有必要说明的部分,以及更加合理的技术性能,厂商应在应标 书中提供详细的资料和说明。 1.9 本文件的解释权属于招标方。

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2.产品分类和结构要求 .
2.1 用于 FTTx 光缆网络的光纤现场连接器为 SC 型,可以和标准的 SC 适配器匹配。SC 型机械 接续连接插头总长度(含尾套长度)≤60mm 2.2 按照插针体端面形式划分,可分为 PC(含 UPC)和 APC 两种类型。 2.3 按照安装场合划分,光纤现场连接器可分为如下两种类型: a. 插头型:用机械方式在光纤或光缆的护套上直接组装的活动连接器插头。 b. 插座型: 由一个光纤现场连接器插头和一个适配器组成的活动连接器插座。 光纤现场 连接器插头和适配器可以为分离式结构,也可以为一体化结构。 2.4 SC 型单芯机械接续连接插头部分应符合 SC 光纤活动连接器的技术规范要求。其中连接头 插针体等级选用 1 级,插针体和适配器套筒所用陶瓷应选用性能优良、高精度的进口品牌,陶瓷插 针允许插拔次数应达 500 次以上(光学性能保持稳定,插入损耗变化量小于 0.2dB)。光纤现场连 接器应预埋单模光纤,连接器的端头应在工厂预先抛光,无需在施工现场研磨和胶合。PC 型现场 连接器的端头应在工厂抛光为 PC 或 UPC 球面,APC 型现场连接器的端头应在工厂抛光为 APC 斜面, 以保证连接器的端面质量和良好的反射性能。 2.5 光纤连接器应适合于对 250 微米预涂覆光纤的端接,也可与 900 微米紧套光纤匹配。 2.6 光纤连接器应适合于在尺寸为 2.0×3.0mm 的蝶型引入光缆的外护套上直接组装。 2.7 连接器应免用或少用专用工具,必要情况下可自带压接工具,施工时只需配备光纤剥线器 和光纤切割刀等普通工具,不需要使用其它有功耗或结构复杂的工具。

3.主要技术要求和指标 主要技术要求和指标
3.1 使用寿命不少于 30 年。 3.2 材料要求 3.2.1 连接器所用材料应阻燃,符合 RoHS 标准,且无老化现象。如成品破损时,其部件不允 许对人造成危害,且不能对环境造成污染。 3.2.2 连接器内部使用的匹配液的折射率需和纤芯相*, 并且该匹配液所用材料应是长期可靠 的。 3.2.3 对于采用匹配液的单芯光纤机械接续连接器,在工作温度环境下(-40℃~+70℃),匹 配液使用寿命应大于 30 年,且维持性能稳定。 3.3 标识要求 光纤现场连接器上应印有永久性的厂商商标标识, 以便在将来在需要维护或维修时能快速识别 生产厂家或产品的供应商。

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3.4 重复性组装要求 光纤现场连接器应具有可开启重复组装的功能,重复组装次数应不少于 5 次。 3.5 拉伸力要求 光纤现场连接器与蝶形光缆的拉力应不小于 20N。 3.6 现场组装要求 3.1.1 *均组装时间 光纤现场连接器的*均组装时间,是指具有一般熟练程度的操作员将若干个样品从开剥光纤 或光缆到测试确认组装成功所需的总时间, 除以组装合格的样品数。 对于在蝶形入户光缆上端接的 光纤现场连接器,*均组装时间应在 4 分钟以内。 3.1.2 组装成功率 光纤现场连接器的组装成功率应不低于 93%。 3.7 环境温度要求 3.7.1 光纤现场连接器的工作温度为:-40℃~+70℃。 3.7.2 光纤现场连接器的储存温度为:-40℃~+85℃。 3.8 光学性能要求 组装成功的光纤信息插座的光学性能应满足表 1 的要求。 表 1 光纤现场连接器的光学性能要求(单位 dB) 序号 a b 检测项目 插入损耗 回波损耗 *均值 ≤0.3 - 极限值 ≤0.5 ≥40(PC) ;≥55(APC)

3.9 机械性能和环境性能要求 光纤现场连接器插座的机械性能和环境性能应满足表 2 的要求。 表 2 光纤现场连接器的环境性能要求(单位 dB) 序 试验名称 号 a 插入损耗变化量 回波损耗变化量 外形变化 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、 高温 ≤0.5 <5 松弛等现象 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、 b 低温 ≤0.5 <5 松弛等现象 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、 c 温度循环 ≤0.5 <5 松弛等现象 判定标准

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序 试验名称 号 d

判定标准 插入损耗变化量 回波损耗变化量 外形变化 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、 湿热 ≤0.5 <5 松弛等现象 可重复组 无机械损伤,插针表面无明显划 ≤0.5 装性 <5 痕 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、

e

f

振动

≤0.5

<5 松弛等现象 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、

g

跌落

≤0.5

<5 松弛等现象 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、

h

重复性

≤0.5

<5 松弛等现象

机械耐久 i 性 j ≤0.5 <5

不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、 松弛等现象 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、

抗拉

≤0.5

<5 松弛等现象 不得有机械损伤, 如变形、 龟裂、

k

扭转

≤0.5

<5 松弛等现象

4 测试要求
4.1 试验条件 4.1.1 试验环境要求 如果没有指明试验环境要求,则代表测量在 GB/T 2421.1-2008 中规定的标准大气压条件下进 行;测量所用仪器仪表的精度均应符合要求,并进行定期检查。 4.1.2 试验光源和尾纤 测试时采用 1310mm 和 1550nm 的标准波长。 测试时采用单模光纤。 4.1.3 试样 进行机械性能试验和环境性能试验的试样均是经过现场组装试验后,插入损耗和回波损耗测试 合格的样品。 4.1.4 测量前的准备

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测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦拭清洁,必要时使 用无水酒精擦洗。 4.2 测量和试验 4.2.1 插入损耗测量 光纤现场连接器插头的插入损耗按照如下方法进行测量: a)清洁标准插头和标准适配器; b) 按照图 1 所示的测试原理图进行测量,待系统稳定后,测量并记录 P1 及 P0 值;

c)按照公式(1)计算插头型光纤现场连接器的插入损耗,指标应符合表 1 a 的要求。 插入损耗=-10log(P1/P0)………………………………(1) 式中: P1 及 P0 单位为 dBm,插入损耗的单位为 dB。

图 1 光纤现场连接器插头的插入损耗测试原理图 4.2.2 回波损耗测量 按 YD/T 1272.3-2005 中 6.5 规定的方法进行测量,指标应符合表 1 b 的要求。 4.2.3 现场组装试验 a) 条件 现场组装试验通常同 4.2.1 和 4.2.2 的测试程序同时进行。组装测试前需提供下列物品: 最小样本数为 32 的光纤现场连接器; 光纤或光缆样品; 常用或专用施工工具; 满足 4.2 测试条件的测量仪表。 b) 程序 由对待测产品有组装经验的操作员在测试现场在光纤或光缆样品上组装光纤现场连接器,分别 用 4.2.1 和 4.2.2 的测试程序测量插入损耗和回波损耗,记录样品组装和测试所需的总时间“T” , 并记录符合 4.2.1 和 4.2.2 要求的合格光纤现场连接器数量“N” 。组装失败的样品可开启重新组装, 但需将所耗时间计入到时间“T”内。

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c) *均组装时间 *均组装时间为总的组装时间 T 除以组装合格的样品数“N” 。 d) 组装成功率 根据测试样本数、允许失效数查找表 3,得到组装成功率的结果,判断方法如下: 例如,要达到不低于 93%的组装成功率,最小抽检样本数为 32,且需满足下面的条件: 在一次抽样的 32 个样品组装过程中,无样品组装不合格; 在 32 个样品组装过程中, 如出现 1 例样品组装不合格, 则进行二次抽样, 扩大样品数至 55 个, 如果增加的样品组装均合格,则组装成功率达到 93%,如果增加的样品中仍然出现了组装不合格 现象,则判为组装成功率不合格。 表 3 样本数与组装成功率一览表 组装 成 50 功率(%) 允许 失 最小样本数 效数 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 8 11 13 16 19 21 24 26 28 31 8 13 18 22 27 31 35 39 43 47 51 11 18 25 32 38 45 51 57 63 69 75 15 25 34 43 52 60 68 77 85 93 100 22 38 52 65 78 91 104 116 126 140 152 32 55 75 94 113 131 149 166 184 201 218 45 77 105 132 158 184 209 234 258 282 306 76 129 176 221 265 308 349 390 431 471 511 116 195 266 333 398 462 528 589 648 709 770 153 258 354 444 531 617 700 783 864 945 1025 70 80 85 90 93 95 97 98 98.5

4.2.4 高温 按照如下方法进行光纤现场连接器的高温测量: a) 条件 ——高温温度:+85℃; ——持续时间:168h。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值;

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——将试样置于精度为±2℃的可恒温的烘箱里,温度为 85℃,保持恒温 168 小时。试 验结束后,将试样拿出放置在室温环境 2 小时后,测试并记录插入损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 ——试验后试样的插入损耗变化量、 回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表 2 a 的要求。 4.2.5 低温 a) 条件 ——低温温度:-40℃; ——持续时间:168h。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值; ——将试样置于精度为±2℃的可恒温的冷冻箱里,温度为-40℃,保持恒温 168 小时。 试验结束后,将试样拿出放置在室温环境 2 小时后,测试并记录插入损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 ——试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表 2 b 的要求。 4.2.6 温度循环 按照如下方法进行光纤现场连接器的温度循环测量: a) 条件 ——极限低温温度:Ta=-40℃; ——极限高温温度:Tb=+75℃; ——循环次数: 21 次循环(1 次循环 8 个小时) ,共 168 小时。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值; ——将试样置于精度为±2℃的可恒温的高低温循环箱里。按图 8 所示的温度变换曲线, 从室温 23℃恒温 1 小时后匀速升温 1 小时到 Ta 温度, Ta 恒温 1 小时后, 在 匀速降温 1 小时到 23℃, 恒温 1 小时,再继续匀速降温 1 小时到 Tb,在 Tb 恒温 1 小时后,再匀速升温到室温 23℃,一个 循环结束。持续 21 个循环共 168 小时。试验结束后,将试样拿出放置在室温环境 2 小时后,测试 并记录插入损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 ——试验后试样的插入损耗变化量、 回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表 2 c

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的要求。

Ta

+23 小时 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tb

图 2 温度变换曲线图 4.2.7 湿热 按照如下方法进行光纤现场连接器的湿热测量: a) 条件 ——温度:+75℃; ——相对湿度:95%; ——持续时间:168h。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值; ——将试样置于温度精度为±2℃,湿度精度为±2%的恒温恒湿箱里。将试样的两端分别 接入光源和光功率计,按要求设定温度和湿度。保持恒温恒湿 168 小时,每 6 小时记录一次插入损 耗值和回波损耗值(在线记录数据变化) 。试验结束后,将试样拿出放置在室温环境 2 小时后,测 试并记录插入损耗值值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 ——试样中和试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应 符合表 2 d 的要求。 4.2.8 可重复组装性 按照如下方法进行光纤现场连接器的可重复组装性测量: a) 条件 ——组装次数:5。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试

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验前的原始值; ——开启已组装的光纤现场连接器试样,按照组装程序重新制作光纤端面,重新组装连 接器,连续组装 5 次,每次组装完成后,需要测量并记录插入损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 ——试验中和试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应 符合表 2e 的要求。 4.2.9 振动(正弦) 按照如下方法进行光纤现场连接器的振动测量: a) 条件 ——频率范围:10-50Hz; ——扫频要求:每分钟 45 次; ——振幅:1.5mm 单振幅; ——持续时间:X、Y、Z 三个方向,各 2 小时。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值; ——将试样固定在专用的振动台上,以一个振幅为 1.5mm,连续扫频范围 10-50Hz,扫 频次数每分钟 45 次,在 X、Y、Z 三个方向分别振动 2 小时,振动结束后,测量并记录插入损耗 值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 ——试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表 2f 的要求。 4.2.10 跌落 按照如下方法进行光纤现场连接器的跌落测量: a) 条件 ——跌落高度:距离试样头部 1.5m 的位置; ——跌落次数:8 次; b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值; ——将光纤现场连接器试样的头部带上保护防尘帽; 在距离试样头部 1.5m 的位置固定尾 部的光缆或光纤, 将试样拉至水*位置; 释放试样, 让其自由落下撞击到混凝土硬物的垂直*面上, 重复跌落过程 8 次;清洁试样后,测量并记录插入损耗值和回波损耗值。

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c) 试验后的情况 ——试验后试样的插入损耗变化量、 回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表 2g 的要求。
夹具 释放点

光纤现场连接器试样 1.5m 混凝土硬物 地面

图 3 跌落试验图 4.2.11 重复性 按照如下方法进行光纤现场连接器的重复性测量: a) 条件 ——插拔次数:10。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值; ——光纤现场连接器插头的试验装置如图 4 所示,光纤现场连接器插座的试验装置如图 5 所示。将试样以通常使用的方式予以插入和拔出,每一次测量并记录插入损耗值和回波损耗值, 共插拔 10 次,记录 10 次数据。 c) 试验后的情况 ——试验中和试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应 符合表 2h 的要求。 4.2.12 机械耐久性 按照如下方法进行光纤现场连接器的机械耐久性测量: a) 条件 ——插拔次数:500。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试

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验前的原始值; ——光纤现场连接器插头的试验装置如图 4 所示, 光纤现场连接器插座的试验装置如图 5 所示。将试样以通常使用的方式予以插入和拔出,每 10 次测量并记录插入损耗值和回波损耗值, 共插拔 500 次,记录 50 次数据。 c) 试验后的情况 ——试验中和试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应 符合表 2i 的要求。 4.2.13 抗拉 按照如下方法进行光纤现场连接器的抗拉测量: a) 条件 ——负荷重量:光纤型光纤现场连接器负荷为 4N;光缆型光纤现场连接器负荷为 20N; ——负荷时间:2 分钟; ——施加负荷点离光纤现场连接器的距离:L=22~28cm。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值; ——如图 8 所示连接好试样,对试样施加负荷,持续 2 分钟,取下试样,测量并记录插 入损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 ——试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表 2j 的要求。
夹具

试样 L

图 4 抗拉试验图 4.2.14 扭转 此试验仅适用于光缆型光纤现场连接器。 按照如下方法进行光纤现场连接器的扭转测量: a) 条件

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——负荷重量:14.7N; ——施加负荷点离光纤现场连接器的距离:L=22~28cm。 ——扭转速率:10 次/分钟; ——扭转次数:200 次。 b) 程序 ——将试样在室温环境下进行预处理,并测量试样的插入损耗值和回波损耗值,作为试 验前的原始值; ——如图 5 所示连接好试样,对试样施加负荷,将尾部的光缆按规定速率扭转±180℃, 共计 200 次。取下试样,测量并记录插入损耗值和回波损耗值。 c) 试验后的情况 ——试验后试样的插入损耗变化量、回波损耗变化量和外形变化的测试结果应符合表 2k 的要求。

图 5 扭转试验图

5 样品和培训
5.1 供应商需提供至少 20 个同型号的光纤现场连接器插座供投标测试。 5.2 在对现场连接器进行测试评估时,供应商应对用户提供培训,由接受培训的用户现场制作 连接器并测试。 5.3 供应商应提供产品彩页、用户手册和软拷贝的形式为用户提供连接器的安装步骤和操作程 序。

6 标志、包装、运输和储存 标志、包装、
6.1 连接器应当配备防尘帽。 6.2 光纤现场连接器应包装出厂,包装应符合 GB/T 3873-1983 中的规定。

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6.3 连接器包装盒应采用硬质纸箱进行外包装。用于外包装的纸箱应当能防水。每一个纸箱应 当清楚地标记下面的内容: 1) 2) 3) 4) 制造商名称及订货代码 连接器名称和型号 连接器数量 连接器生产日期

7.质量保证体系 质量保证体系
7.1 概要 投标方应按国际 ISO9001 系列标准要求进行系统质量管理。 投标方应在履行合同的全过程(从开始供货到最终验收)对所有供货和服务的质量保证负责, 即 要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。 7.2 质量保证体系和要求 投标方的质量保证体系应满足以下要求: 7.2.1 投标方的质量保证体系应首先由国内或国际认可的质量保证体系认证机构正式承认符 合 ISO9001 系列标准的要求,并提供与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。 7.2.2 投标方应提供公司质量手册、厂方的相关质量体系以及针对本合同的质量保证计划。 7.2.3 针对本合同质量保证计划的第一份文件应在签约合同前由投标方和招标方共同认可, 该 质量保证计划经认可后将作为合同文件的一部分,以后未经招标方同意不得修改。

8 质量抽检
为了确保招标方所采购的产品符合标书的要求, 招标方将对中标企业的产品进行以下方式中的 一种或多种方式进行抽检,详细的检验项目、类别、要求及检验或试验方法见参照 YD/T778-2006。 8.1 送检 由中标企业按招标方送检通知书的要求,将送检样品送到指定的检测机构。 8.2 现场取样 若投标方中标且供货, 由招标方在已安装的产品中取样, 现场取样应有招标方纪检工作人员参 加并在取样单上确认取样过程符合要求。 8.3 工厂抽检 由招标方指定的检测机构人员按招标方的计划到中标企业进行工厂抽检。 检测人员到达工厂后 通知该厂质保部门,要求从生产现场取样品或原材料样品,厂家提供本产品合同的技术部份,便于 检测机构按合同要求/国标要求进行质量判别。

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工厂抽检将采用随机抽查方式抽样测试方法, 每种货物的具体抽查数量及测试项目由招标方根 据技术规范选定,一般为所供设备数量的 10%;当第一批抽样的测试中有不合格时,第二批抽样的 数量应加倍;当第二批抽样测试结果仍有不合格时,则认为该批产品不合格。 投标方应免费提供厂检所必须的设施,如测试仪表、工具、图纸、参考数据和其他资料等。

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