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安全工程师知识之冲压作业安全技术措施

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  冲压作业的安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械自动化,设置模具和设备的防护装置等。下面是小编为大家带来的,欢迎阅读。

  一、冲压作业安全技术措施

  1)使用安全工具。使用安全工具操作时,用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。

  目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

  2)模具作业区防护措施。模具防护措施包括:在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。

  实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。

  二、机床的危害因素

  (1)静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃,突出较长的机械部分,毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分,引起滑跌坠落的`工作台。

  (2)旋转部件的危害因素。旋转部分,轴,凸块和孔,研磨工具和切削刀具。

  (3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合,旋转部件和成切线运动部件面的咬合;旋转部件和固定部件的咬合。

  (4)往复运动和滑动的危害。单向运动,往复运动或滑动,旋转部件和滑动之间,振动。

  (5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件,飞出的切屑或工具。



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